Dostosowanie posadzki do zautomatyzowanych systemów magazynowania – wymiana dylatacji pod AutoStore
Rosnące koszty budowy i deficyt powierzchni sprawiają, że operatorzy logistyczni coraz częściej stawiają na optymalizację poprzez automatyzację. Jednym z najbardziej zaawansowanych rozwiązań jest zautomatyzowany system magazynowania AutoStore. Kluczem do jego bezawaryjnego działania jest idealnie przygotowane podłoże – usunięcie barier dla wózków transportowych i robotów oraz zapewnienie perfekcyjnej płaskości posadzki.
Wyzwanie: Ponad 100 metrów dylatacji do modernizacji
W ramach współpracy z międzynarodowym konsorcjum z Wielkiej Brytanii, firma Probeton podjęła się zadania usunięcia przeszkód technicznych na trasach przejazdowych systemu automatycznego. Nasz zespół zdemontował ponad 100 metrów bieżących profili dylatacyjnych, które nie spełniały wymogów nowoczesnej logistyki.
Proces techniczny: Rekonstrukcja krawędzi i stabilizacja szczelin
Naprawa dylatacji została wykonana przy użyciu zaawansowanej metody rekonstrukcji krawędzi, co gwarantuje płynny przejazd bez wstrząsów:
- Demontaż: Precyzyjne wycięcie starych, stalowych profili dylatacyjnych.
- Oczyszczanie: Usunięcie pozostałości sznurów dylatacyjnych i przygotowanie szczelin do wypełnienia.
- Wypełnienie konstrukcyjne: Zastosowanie szybko wiążącej zaprawy żywicznej o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
- Wyrównanie i wykończenie: Naprawione miejsca zostały zrównane z poziomem posadzki, a następnie ponownie nacięte w osi szczeliny i zabezpieczone półsztywnym wypełniaczem żywicznym.
Efekt: Bezpieczna i wydajna automatyzacja
Dzięki naszej interwencji posadzka zyskała ciągłość i stabilność niezbędną do pracy robotów transportowych. Wyeliminowanie uskoków na dylatacjach chroni mechanizmy systemu AutoStore przed awariami i zapewnia maksymalną wydajność operacyjną magazynu.
