- Inwestor: Polmlek Sp. z o.o.
- Zakres prac: Modernizacja hal magazynowych – Etap II: Naprawa starej posadzki lastryko i aplikacja systemu żywicznego
- Powierzchnia: 336 m²
- Czas realizacji: 7 dni roboczych
Wyzwanie: Zdegradowane i nierówne podłoże z lastryko
Drugi etap modernizacji w zakładzie Polmlek przyniósł zupełnie inne wyzwania inżynieryjne. Zadanie obejmowało regenerację starej posadzki z lastryko o powierzchni 336 m². Podłoże było w stanie zaawansowanej degradacji – cechowało się dużymi nierównościami, licznymi ubytkami lokalnymi, a cała siatka dylatacji skurczowych była popękana i wykruszona.
Mimo że firma Probeton posiada w swojej stałej ofercie zaawansowane technologie naprawy i polerowania lastryko, stopień zniszczenia płyty oraz docelowe obciążenia mechaniczne w tej strefie magazynowej skłoniły nas do rekomendacji innego rozwiązania. W porozumieniu z inwestorem zdecydowaliśmy o wykonaniu gruntownych napraw strukturalnych i wykończeniu nawierzchni profesjonalnym systemem żywicznym Peran Structure STB renomowanej marki Flowcrete.
Technologia przygotowania podłoża i zbrojenie włóknem węglowym
Ze względu na stan techniczny lastryko, kluczem do sukcesu było ekstremalnie rzetelne przygotowanie podłoża. Prace przygotowawcze i naprawcze wydłużyły czas realizacji do 7 dni roboczych, ale zagwarantowały bezawaryjność nowej powłoki:
- Szlifowanie zgrubne i frezowanie: W celu usunięcia zanieczyszczeń, otwarcia porów oraz zniwelowania dużych uskoków i nierówności, podłoga została poddana agresywnej obróbce mechanicznej poprzez frezowanie oraz zgrubne szlifowanie diamentowe. Po zakończeniu prac mechanicznych cała powierzchnia została dokładnie odkurzona potężnymi separatorami przemysłowymi.
- Zbrojenie dylatacji siatkami z włókna węglowego: Aby zapobiec kluczowemu ryzyku – czyli przenoszeniu się naprężeń i „odbiciu” pęknięć ze starego lastryko na nową posadzkę epoksydową – wdrożyliśmy zaawansowane zbrojenie. Wszystkie dylatacje skurczowe i szczeliny zostały naprawione, a następnie trwale zamknięte i zaklejone specjalistycznymi siatkami z włókna węglowego. Dzięki temu posadzka uzyskała ciągłość konstrukcyjną, chroniącą żywicę przed pękaniem pod intensywnym ruchem wózków widłowych.
Aplikacja epoksydowo-kwarcowej posadzki Flowcrete Peran Structure STB
Finalną warstwą użytkową stał się system Peran Structure STB (Flowcrete) – niezwykle trwała posadzka przemysłowa na bazie bezbarwnej żywicy epoksydowej oraz barwionego piasku kwarcowego, aplikowana w technologii pełnego zasypu.
Wybór tego systemu podyktowany był jego unikalnymi właściwościami technicznymi, kluczowymi w trudnych warunkach przemysłu spożywczego:
- Bardzo duża wytrzymałość mechaniczna: System charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na intensywny ruch pieszy i ciężki ruch kołowy (wózki widłowe), uderzenia oraz zarysowania.
- Wysoka odporność chemiczna: Powłoka chroni podłoże przed działaniem agresywnych środków czyszczących, kwasów organicznych oraz cukrów powszechnych w zakładach spożywczych.
- Regulowany stopień antypoślizgu: Technologia zasypu kwarcowego pozwoliła nam na stworzenie strukturalnej faktury o doskonałych parametrach przeciwpoślizgowych, co radykalnie podnosi bezpieczeństwo pracowników w mokrym środowisku pracy.
- Bezspoinowość i higiena: Szczelne wykończenie uniemożliwia wnikanie zabrudzeń w głąb podłoża, jest łatwe do utrzymania w czystości i spełnia surowe wymagania sanitarne.
Dzięki precyzyjnemu połączeniu zaawansowanej inżynierii naprawczej (włókna węglowe) z topowym systemem żywicznym od Flowcrete, zniszczone lastryko zamieniło się w nowoczesną, bezpieczną i odporną na najcięższe warunki posadzkę przemysłową.
