Profesjonalna naprawa pęknięć posadzki w magazynie – zszywanie i scalanie 1000 mb rys
Rysy i pęknięcia w podłogach przemysłowych to jedna z najczęstszych wad, które – zignorowane – prowadzą do kosztownych awarii wózków widłowych i problemów z BHP. Kluczem do skutecznej naprawy posadzki betonowej jest trafna diagnoza rodzaju spękań oraz dobór technologii, która wytrzyma intensywne obciążenia logistyczne.
Wyzwanie: Ponad kilometr pęknięć w pracującym magazynie
Nasz stały klient zlecił nam naprawę nawierzchni w nowoczesnym centrum logistycznym. Wyzwanie było podwójne:
- Skala projektu: Do naprawy zakwalifikowano ponad 1000 metrów bieżących spękań.
- Ciągłość operacyjna: Magazyn musiał pozostać w pełni funkcjonalny w ciągu dnia, co wymusiło realizację prac w trybie nocnym.
Technologia: Zszywanie strukturalne i szybkie powłoki żywiczne
Po przeprowadzeniu oceny technicznej zdecydowaliśmy o zastosowaniu metody zszywania i scalania rys skrośnych. Proces ten polega na:
- Nacięciu poprzecznym: Wykonaniu gniazd pod stalowe łączniki (kotwy), które stabilizują płytę.
- Klamrowaniu: Wprowadzeniu zbrojenia poprzecznego, które zapobiega dalszemu „rozchodzeniu się” betonu.
- Iniekcji żywicznej: Wypełnieniu szczelin specjalistyczną żywicą o wysokiej wytrzymałości.
- Ochronie krawędzi: Dodatkowo naprawiliśmy uszkodzone dylatacje i nałożyliśmy szybkowiążącą powłokę żywiczną, gotową do obciążeń już po kilku godzinach.
Efekt: Bezpieczna eksploatacja bez przestojów
Dzięki sprawnej organizacji prac nocnych, naprawiliśmy ponad 1 km pęknięć bez zakłócania harmonogramu dostaw. Klient otrzymał posadzkę o przywróconej ciągłości strukturalnej, co wyeliminowało wibracje wózków i poprawiło komfort pracy personelu.
