Warto na wstępie zaznaczyć, że pęknięcia w podłogach przemysłowych stanowią jedną z najczęstszych wad technicznych. Zignorowanie tych uszkodzeń prowadzi zazwyczaj do kosztownych awarii wózków widłowych oraz poważnych problemów z BHP. Właśnie dlatego kluczem do skutecznej interwencji jest trafna diagnoza spękań oraz dobór technologii, która wytrzyma ekstremalne obciążenia logistyczne.
Wyzwanie: Ponad kilometr pęknięć w pracującym obiekcie
Punktem wyjścia dla tego projektu stało się zlecenie od naszego stałego klienta, który potrzebował pomocy w funkcjonującym magazynie obiektu handlowego. Jak się szybko okazało, wyzwanie miało podwójny charakter:
- Po pierwsze, skala projektu: Do regeneracji zakwalifikowaliśmy ponad 1000 metrów bieżących spękań.
- Po drugie, ciągłość operacyjna: Magazyn musiał zachować pełną funkcjonalność w ciągu dnia. W związku z tym nasz zespół realizował wszystkie prace wyłącznie w trybie nocnym.
Technologia: Skuteczna naprawa zarysowań poprzez zszycie rys
Aby trwale wyeliminować problem, postawiliśmy na profesjonalne zszycie rys skrośnych. Warto podkreślić, że ta metoda przywraca betonowi jego pierwotną wytrzymałość. Cały proces przeprowadziliśmy w kilku precyzyjnych krokach:
- Zaczęliśmy od nawiercenia otworów pod kątem 45 stopni.
- Następnie wykonaliśmy klamrowanie, wprowadzając zbrojenie poprzeczne, które skutecznie blokuje dalsze „rozchodzenie się” betonu.
- Dopełnieniem procesu była iniekcja, do której posłużyła nam żywica szybkowiążąca o wysokiej odporności mechanicznej. Dzięki temu skutecznie zatamowaliśmy nawet głębokie pęknięcia skrośne betonu.
Prace dodatkowe: Odtworzenie dylatacji i profesjonalne powłoki żywiczne
W uzupełnieniu głównych prac, nasi specjaliści przeprowadzili kompleksową renowację dylatacji. Naprawiliśmy uszkodzone krawędzie szczelin, a następnie wykonaliśmy precyzyjne odtworzenie dylatacji w nowym przebiegu. Co więcej, w dziale obróbki drewna nałożyliśmy specjalistyczne powłoki żywiczne o wysokiej klasie antypoślizgowości. Warto dodać, że te szybkie systemy żywiczne pozwoliły na błyskawiczne oddanie powierzchni do użytku.
Efekt: Bezpieczna eksploatacja bez przestojów
Podsumowując tę realizację, dzięki sprawnej organizacji pracy w nocy, wykonaliśmy pełną naprawę ponad kilometra pęknięć bez zakłócania harmonogramu dostaw. W efekcie końcowym naprawa posadzki w magazynie przywróciła jej ciągłość strukturalną. Ostatecznie oznacza to, że wyeliminowaliśmy wibracje wózków i znacząco podnieśliśmy komfort pracy personelu.
